Cuánto cuesta · extrusión-soplado
En la extrusión-soplado, un tubo de plástico extruido, la preforma o párison, se pinza en el molde y después se infla: según Boothroyd Dewhurst, del 10 al 50 % de esa preforma acaba en recortes según la geometría de la pieza, de modo que el material que se paga pesa más que el frasco o la garrafa (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). El ciclo va de 10 s para una pieza pequeña de pared delgada a 60 s o más para una pieza grande de pared gruesa, en una máquina valorada entre 40 y 80 $ por hora (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). El desbarbado cuesta de 0,10 a 0,50 $ por pieza a mano y de 0,05 a 0,15 $ en prensa automática, y cada agujero punzonado de 0,02 a 0,10 $ (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). RFQdecoder cuenta estas partidas una a una, las convierte a euros al tipo del BCE del día y deja el molde en utillaje.
El proceso parte de granza de polímero, fundida en una extrusora y conformada en un tubo hueco, la preforma o párison. El tubo se coloca entre las dos mitades del molde; al cerrarse, el molde pinza el extremo inferior de la preforma y después aire a presión la infla contra la cavidad y le da la forma de la pieza (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). Kautex, fabricante de sopladoras, indica que el proceso produce en serie cuerpos huecos de todos los tamaños, desde unos pocos mililitros hasta varios miles de litros (fuente: Kautex, septiembre de 2025).
El pinzado siempre deja material sobrante arriba y abajo del cuerpo hueco, una rebaba que hay que cortar (fuente: Plastics Technology, diciembre de 2012). Según Boothroyd Dewhurst, del 10 al 50 % de la preforma acaba así en recortes, según la geometría de la pieza: la longitud de pinzado, la línea de rebaba y la mazarota se convierten en desperdicio de desbarbado, y cuanto mayor es la tasa de recortes, más sube el coste de material por pieza (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). El material que se paga no es, por tanto, el peso de la pieza sino el de la preforma, que incluye la pieza, la rebaba y los recortes de pinzado (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026).
En la práctica, estos recortes se recuperan a menudo: cortados, molidos y devueltos a la extrusora (fuente: Plastics Technology, diciembre de 2012), se mezclan con material virgen (fuente: MJS Packaging, mayo de 2023). Aun así, RFQdecoder los cuenta como perdidos: una aproximación prudente, indicada en el presupuesto.
El ciclo va de 10 s para una pieza pequeña de pared delgada a 60 s o más para una pieza grande de pared gruesa que exige un enfriamiento prolongado (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). El intervalo habitual es de 10 a 60 s y depende de la velocidad de extrusión, del enfriamiento y del tiempo de mantenimiento (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). Una pared más gruesa exige más material y un enfriamiento más largo en el molde; una pared delgada permite los ciclos más cortos y el menor coste de material (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026).
La rebaba también pesa sobre el ciclo. Se forma en los puntos de pinzado, suele tener el doble del espesor máximo de pared de la pieza y, como mínimo, duplica el tiempo necesario para enfriar por completo la pieza moldeada (fuente: Plastics Technology, junio de 2010). En una botella de un galón (unos 3,8 litros) de 63 g, un inserto de pinzado refrigerado por separado y mecanizado con sección trapezoidal redujo el enfriamiento en 4 s: el ciclo pasó de 13 a 9 s, un 31 % menos (fuente: Plastics Technology, junio de 2010).
La tarifa horaria habitual de una máquina de extrusión-soplado es de 40 a 80 $ por hora, frente a 80 a 150 $ en inyección-soplado (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). El coste de máquina de una pieza es esa tarifa multiplicada por la duración del ciclo: a 60 $ por hora, un ciclo de 35 s cuesta 60 × 35 / 3600 = 0,58 $.
Los fabricantes de máquinas trabajan para acortar este tiempo por pieza. Para garrafas de 20 litros, Bekum anuncia una producción de alta velocidad de hasta 240 unidades por hora, con un enfriamiento externo que acorta notablemente los tiempos de enfriamiento, y hasta 2 × 12 artículos por ciclo en una máquina de doble estación (fuente: Bekum, octubre de 2026).
La herramienta calcula la pieza partida por partida, con los valores publicados por Boothroyd Dewhurst:
Los importes publicados en dólares se convierten a euros al tipo de referencia del BCE del día: el 2 de octubre de 2026, 1 € valía 1,1225 $ (fuente: BCE, octubre de 2026).
En el presupuesto figuran dos aproximaciones. Si no se indica el tamaño de la pieza, la herramienta aplica el ciclo habitual de 35 s, punto medio del intervalo de 10 a 60 s (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). Los recortes se cuentan como perdidos, aunque en la práctica suelen volver a molerse: el precio del material es, por tanto, prudente. El molde no entra en el precio de la pieza: se declara aparte, como utillaje.
Hipótesis (elegidas para ilustrar, no proceden de una fuente): frasco de PEAD de 70 g, con una geometría que manda el 30 % de la preforma a recortes, un agujero punzonado, desbarbado en prensa automática, sin tamaño indicado; dos lotes, 100 piezas y después 10 000 piezas. Para cada valor publicado como intervalo, el ejemplo toma el punto medio. El montaje del molde y el control se valoran aquí a la tarifa de máquina aplicada.
Valores publicados utilizados: PEAD a 1,00-1,50 $ la libra en el primer trimestre de 2026, máquina a 40-80 $ por hora, prensa de desbarbado a 0,05-0,15 $ por pieza, punzonado a 0,02-0,10 $ por agujero, ciclo habitual de 10 a 60 s (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026); 1 € = 1,1225 $ el 2 de octubre de 2026 (fuente: BCE, octubre de 2026). En un cálculo real, la herramienta toma el precio de la granza de la tabla de materiales del sitio.
Peso de las aproximaciones. Si los 30 g de recortes se molieran y reutilizaran por completo, el material que se paga bajaría a 70 g, es decir, 0,1543 lb × 1,25 = 0,1929 $, 0,0827 $ menos por pieza: es el margen de prudencia de la hipótesis «recortes perdidos». Si se indicara el tamaño y el frasco entrara en las piezas pequeñas de pared delgada, con un ciclo de 10 s, la máquina costaría 60 × 10 / 3600 = 0,1667 $ en lugar de 0,5833 $. En los extremos de la tarifa publicada, la partida de máquina a 35 s va de 0,3889 $ (40 $ por hora) a 0,7778 $ (80 $ por hora).
El precio suma el material de la preforma, el tiempo de máquina, el desbarbado, los agujeros punzonados, el montaje del molde y el control. Boothroyd Dewhurst publica un ciclo habitual de 10 a 60 s en una máquina de 40 a 80 $ por hora, de 0,05 a 0,50 $ de desbarbado por pieza y de 0,02 a 0,10 $ por agujero. En el ejemplo de esta página, con hipótesis elegidas para ilustrar, un frasco de PEAD de 70 g sale a 1,25 € por pieza para 100 piezas y a 0,98 € para 10 000 piezas, sin el molde.
Según Boothroyd Dewhurst, del 10 al 50 % de la preforma, según la geometría de la pieza: la longitud de pinzado, la línea de rebaba y la mazarota se convierten en recortes. En la práctica, estos recortes suelen molerse y mezclarse con material virgen. RFQdecoder los cuenta como perdidos, una aproximación prudente indicada en el presupuesto.
De 10 s para una pieza pequeña de pared delgada a 60 s o más para una pieza grande de pared gruesa, según Boothroyd Dewhurst, con 10 a 60 s como intervalo habitual. Si no se indica el tamaño de la pieza, RFQdecoder aplica 35 s, punto medio de ese intervalo, y lo indica en el presupuesto.
No. En RFQdecoder, el molde se declara aparte, como utillaje. Boothroyd Dewhurst sitúa un molde de extrusión-soplado entre 3000 y 30 000 $, con una vida útil típica de 1 millón de piezas por cavidad.
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