Ile kosztuje · wytłaczanie z rozdmuchem
Przy wytłaczaniu z rozdmuchem wytłoczony rękaw z tworzywa, czyli parison, jest zaciskany w formie, a następnie rozdmuchiwany: według Boothroyd Dewhurst od 10 do 50% parisonu staje się odpadem, zależnie od geometrii wyrobu, więc opłacany materiał waży więcej niż butelka czy kanister (źródło: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzec 2026). Cykl trwa od 10 s dla małego, cienkościennego wyrobu do 60 s i dłużej dla dużego, grubościennego, na maszynie wycenianej na 40 do 80 $ za godzinę (źródło: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzec 2026). Okrawanie wypływek kosztuje ręcznie od 0,10 do 0,50 $ za sztukę, a na automatycznej prasie od 0,05 do 0,15 $, każdy wykrawany otwór od 0,02 do 0,10 $ (źródło: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzec 2026). RFQdecoder liczy te pozycje jedna po drugiej, przelicza je na euro po kursie EBC z danego dnia, a formę pozostawia w oprzyrządowaniu.
Proces zaczyna się od granulatu polimeru, uplastycznionego w wytłaczarce i uformowanego w pusty rękaw, czyli parison. Rękaw trafia między dwie połówki formy; zamykając się, forma zaciska dolny koniec parisonu, a następnie sprężone powietrze rozdmuchuje go o ścianki gniazda i nadaje mu kształt wyrobu (źródło: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzec 2026). Kautex, producent rozdmuchiwarek, podaje, że proces pozwala seryjnie wytwarzać wyroby puste w środku we wszystkich rozmiarach, od kilku mililitrów do kilku tysięcy litrów (źródło: Kautex, wrzesień 2025).
Zaciśnięcie zawsze zostawia nadmiar materiału u góry i u dołu wyrobu, wypływkę, którą trzeba odciąć (źródło: Plastics Technology, grudzień 2012). Według Boothroyd Dewhurst od 10 do 50% parisonu staje się w ten sposób odpadem, zależnie od geometrii wyrobu: długość linii zacisku, linia wypływki i nadlew stają się odpadem z okrawania, a im wyższy udział odpadów, tym wyższy koszt materiału na sztukę (źródło: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzec 2026). Płaci się więc nie za masę wyrobu, lecz za masę parisonu, która obejmuje wyrób, wypływkę i odpad z zacisku (źródło: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzec 2026).
W praktyce odpady te są często odzyskiwane: odcięte, zmielone i zawrócone do wytłaczarki (źródło: Plastics Technology, grudzień 2012), są mieszane z materiałem pierwotnym (źródło: MJS Packaging, maj 2023). RFQdecoder mimo to liczy je jako stracone: to ostrożne przybliżenie, zaznaczone w wycenie.
Cykl trwa od 10 s dla małego, cienkościennego wyrobu do 60 s i dłużej dla dużego wyrobu o grubych ściankach, który wymaga dłuższego chłodzenia (źródło: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzec 2026). Typowy zakres to 10 do 60 s, zależnie od wydajności wytłaczania, chłodzenia i czasu docisku (źródło: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzec 2026). Grubsza ścianka wymaga więcej materiału i dłuższego chłodzenia w formie; cienka ścianka pozwala na najkrótsze cykle i najniższy koszt materiału (źródło: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzec 2026).
Wypływka również wydłuża cykl. Powstaje w miejscach zacisku, jest zwykle dwa razy grubsza niż najgrubsza ścianka wyrobu i co najmniej podwaja czas potrzebny do pełnego schłodzenia wypraski (źródło: Plastics Technology, czerwiec 2010). W przypadku butelki o pojemności jednego galonu (około 3,8 litra) i masie 63 g wkładka zaciskowa chłodzona jako osobna strefa i obrobiona w przekroju trapezowym skróciła chłodzenie o 4 s: cykl spadł z 13 do 9 s, czyli o 31% (źródło: Plastics Technology, czerwiec 2010).
Typowa stawka godzinowa maszyny do wytłaczania z rozdmuchem to 40 do 80 $ za godzinę, wobec 80 do 150 $ przy wtrysku z rozdmuchem (źródło: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzec 2026). Koszt maszyny na sztukę to ta stawka pomnożona przez czas cyklu: przy 60 $ za godzinę cykl 35 s kosztuje 60 × 35 / 3600 = 0,58 $.
Producenci maszyn starają się skracać ten czas na sztukę. Dla kanistrów 20-litrowych Bekum podaje szybką produkcję do 240 sztuk na godzinę, przy czym chłodzenie zewnętrzne wyraźnie skraca czas chłodzenia, oraz do 2 × 12 wyrobów na cykl na maszynie dwustanowiskowej (źródło: Bekum, październik 2026).
Narzędzie wycenia wyrób pozycja po pozycji, na podstawie wartości opublikowanych przez Boothroyd Dewhurst:
Kwoty publikowane w dolarach są przeliczane na euro po kursie referencyjnym EBC z danego dnia: 2 października 2026 roku 1 € był wart 1,1225 $ (źródło: EBC, październik 2026).
W wycenie zapisane są dwa przybliżenia. Gdy nie podano wielkości wyrobu, narzędzie przyjmuje typowy cykl 35 s, środek zakresu od 10 do 60 s (źródło: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzec 2026). Odpady liczone są jako stracone, choć w praktyce często trafiają do przemiału: cena materiału jest więc ostrożna. Forma nie wchodzi w cenę wyrobu: deklaruje się ją osobno, jako oprzyrządowanie.
Założenia (wybrane dla ilustracji, nie pochodzą ze źródła): butelka z PE-HD o masie 70 g, o geometrii, przy której 30% parisonu staje się odpadem, jeden wykrawany otwór, okrawanie na automatycznej prasie, wielkość niepodana; dwie partie, 100 sztuk, a potem 10 000 sztuk. Dla każdej wartości opublikowanej jako zakres przykład przyjmuje środek. Montaż formy i kontrolę wycenia się tu według przyjętej stawki maszyny.
Użyte wartości opublikowane: PE-HD po 1,00 do 1,50 $ za funt w pierwszym kwartale 2026 roku, maszyna po 40 do 80 $ za godzinę, prasa do okrawania po 0,05 do 0,15 $ za sztukę, wykrawanie po 0,02 do 0,10 $ za otwór, typowy cykl od 10 do 60 s (źródło: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzec 2026); 1 € = 1,1225 $ w dniu 2 października 2026 roku (źródło: EBC, październik 2026). W rzeczywistym obliczeniu narzędzie bierze cenę granulatu z tabeli materiałów serwisu.
Waga przybliżeń. Gdyby 30 g odpadu w całości zmielono i użyto ponownie, opłacany materiał spadłby do 70 g, czyli 0,1543 lb × 1,25 = 0,1929 $, o 0,0827 $ mniej na sztukę: to margines ostrożności założenia „odpady stracone”. Gdyby podano wielkość, a butelka należała do małych wyrobów cienkościennych, przy cyklu 10 s maszyna kosztowałaby 60 × 10 / 3600 = 0,1667 $ zamiast 0,5833 $. Na krańcach opublikowanej stawki pozycja maszyny przy 35 s wynosi od 0,3889 $ (40 $ za godzinę) do 0,7778 $ (80 $ za godzinę).
Cena sumuje materiał parisonu, czas pracy maszyny, okrawanie, wykrawane otwory, montaż formy i kontrolę. Boothroyd Dewhurst podaje typowy cykl od 10 do 60 s na maszynie po 40 do 80 $ za godzinę, od 0,05 do 0,50 $ za okrawanie sztuki i od 0,02 do 0,10 $ za otwór. W przykładzie na tej stronie, przy założeniach wybranych dla ilustracji, butelka z PE-HD o masie 70 g kosztuje 1,25 € za sztukę przy 100 sztukach i 0,98 € przy 10 000 sztuk, bez formy.
Według Boothroyd Dewhurst od 10 do 50% parisonu, zależnie od geometrii wyrobu: długość linii zacisku, linia wypływki i nadlew stają się odpadem. W praktyce odpady te są często mielone i mieszane z materiałem pierwotnym. RFQdecoder liczy je jako stracone, co jest ostrożnym przybliżeniem zaznaczonym w wycenie.
Od 10 s dla małego, cienkościennego wyrobu do 60 s i dłużej dla dużego, grubościennego, według Boothroyd Dewhurst, przy typowym zakresie od 10 do 60 s. Gdy nie podano wielkości wyrobu, RFQdecoder przyjmuje 35 s, środek tego zakresu, i zaznacza to w wycenie.
Nie. W RFQdecoder formę deklaruje się osobno, jako oprzyrządowanie. Boothroyd Dewhurst szacuje formę do wytłaczania z rozdmuchem na 3000 do 30 000 $, przy typowej trwałości 1 miliona sztuk na gniazdo.
Wgraj rysunek PDF, DXF lub STEP: marszruta, czas i koszt każdego etapu, wszystkie założenia widoczne.