Cuánto cuesta · soldadura
En resumen: el coste de una soldadura se calcula a partir de la masa de metal que hay que depositar. Dividida entre la tasa de deposición del proceso da el tiempo de arco; dividido entre el factor de arco, ese tiempo se convierte en el tiempo real del soldador. En MIG/MAG semiautomático, el arco solo está encendido alrededor del 45 % del tiempo (fuente: TWI (en inglés), 10 de junio de 2016): por eso la mano de obra hace la mayor parte del precio.
Por el equipo de RFQdecoder · actualizado el 27 de septiembre de 2026
Para una soldadura en ángulo de lados iguales con lado z, la sección teórica es z² ÷ 2, sin sobreespesor.
| Proceso | Típico | Rango |
|---|---|---|
| Electrodo revestido (MMA) | aprox. 25 % | del 15 al 40 % |
| MIG/MAG semiautomático | aprox. 45 % | del 15 al 60 % |
| MIG/MAG automático | aprox. 90 % | del 50 al 100 % |
| Hilo tubular semiautomático (FCAW) | aprox. 40 % | del 15 al 55 % |
| Arco sumergido mecanizado (SAW) | aprox. 40 % | del 40 al 90 % |
Fuente: TWI (en inglés), «What typical duty cycles are achieved when arc welding?», 10 de junio de 2016. El factor de arco es la parte del tiempo en que el arco está encendido.
| Proceso | Deposición | Consumo |
|---|---|---|
| Electrodo revestido | de 0,4 a 5,5 kg/h | 1,5 |
| MAG hilo macizo | de 0,6 a 12 kg/h | 1,05 |
| Hilo tubular (FCAW) | de 1 a 15 kg/h | 1,2 |
| Arco sumergido, un hilo | de 3 a 16 kg/h | 1,02 |
| TIG | 1,1 |
Tasas de deposición: TWI, Job Knowledge 97 (en inglés), 20 de octubre de 2015. Factor de consumo (metal comprado ÷ metal depositado): TWI, Job Knowledge 96 (en inglés), 20 de octubre de 2015.
Valores de ejemplo: soldadura en ángulo de 4 mm a lo largo de 2 m, acero, MAG semiautomático con 2 kg/h de deposición, factor de arco del 45 %, soldador a 60 €/h, hilo a 3 €/kg.
| Partida | Cálculo | Resultado |
|---|---|---|
| Sección del cordón | 4 × 4 ÷ 2 | 8 mm² |
| Metal depositado por metro | 8 mm² × 1 m × 7,85 g/cm³ | 62,8 g/m |
| Metal depositado | × 2 m | 126 g |
| Tiempo de arco | 126 g ÷ 2 kg/h | 3,77 min |
| Tiempo del soldador | 3,77 min ÷ 45 % | 8,37 min |
| Mano de obra | 8,37 min × 60 €/h | 8,37 € |
| Hilo | 126 g × 1,05 = 132 g × 3 €/kg | 0,40 € |
En este ejemplo, la mano de obra supone alrededor del 95 % del coste de la soldadura, sin gas ni energía. Ahorrar en preparación, posicionamiento y retoques rinde mucho más que ahorrar en hilo.
Travail-Industrie (en francés) publica una tarifa diaria de 180 a 450 € sin IVA para un soldador cualificado autónomo en Francia, y de 200 a 350 € en calderería e industria pesada (consultado el 27 de septiembre de 2026). Una tarifa horaria de taller añade el puesto de soldadura, el gas, la energía y los gastos generales: vea la calculadora del coste hora máquina.
Se parte de la longitud y la sección del cordón: dan la masa de metal que hay que depositar. Dividida entre la tasa de deposición del proceso da el tiempo de arco. Dividido entre el factor de arco da el tiempo real del soldador, que se multiplica por la tarifa horaria. Después se añaden hilo, gas y energía.
Es la parte del tiempo en que el arco está realmente encendido. TWI lo sitúa en torno al 45 % en MIG/MAG semiautomático y al 25 % con electrodo revestido: el resto del tiempo se va en preparación, posicionamiento, picado de escoria o cambio de electrodo.
TWI indica de 0,6 a 12 kg de metal depositado por hora en MAG, de 0,4 a 5,5 kg/h con electrodos revestidos y de 1 a 15 kg/h con hilo tubular, según el diámetro, la corriente y la posición.
Porque el metal de aportación cuesta poco por kilo, mientras que el soldador pasa más tiempo preparando que soldando. En el ejemplo de esta página, la mano de obra supone alrededor del 95 % del coste de la soldadura.
Travail-Industrie indica una tarifa diaria de 180 a 450 € sin IVA para un soldador cualificado autónomo en Francia, y de 200 a 350 € en calderería e industria pesada.
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