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Cuánto cuesta · molde de inyección

¿Cuánto cuesta un molde de inyección? Precios y amortización

En resumen: un molde de inyección de plástico cuesta de 2.500 a 8.000 € como prototipo, de 8.000 a 35.000 € para series pequeñas y medianas y de 40.000 a más de 150.000 € para grandes series (fuente: Sagaert Plasturgie (en francés), actualizado el 15 de septiembre de 2026). En el precio de la pieza cuenta por su amortización: el precio del molde dividido entre el número de piezas producidas.

Por el equipo de RFQdecoder · actualizado el 27 de septiembre de 2026

¿Cuánto cuesta un molde de inyección?

MoldePrecioVida útilFuente
Molde prototipode 2.500 a 8.000 €menos de 10.000 ciclosSagaert Plasturgie
Series pequeñas y medianasde 8.000 a 35.000 €unos 100.000 ciclosSagaert Plasturgie
Grandes series, alta precisiónde 40.000 a más de 150.000 €hasta 3 millones de ciclosSagaert Plasturgie
Molde sencillo y pequeñounos 3.000 €Hellopro Conseils
Molde grande (piezas de hasta 2 m²)hasta 80.000 €Hellopro Conseils
Molde bimaterialde 6.000 a 310.000 €Hellopro Conseils

Rangos leídos el 26 de septiembre de 2026 en las páginas citadas, mercado francés. Dan un orden de magnitud, no un precio: solo un presupuesto sobre plano compromete a un moldista.

¿Qué determina el coste de un molde?

  • Tamaño de la pieza: fija el tamaño de los bloques de acero y de la prensa.
  • Número de cavidades: un molde de 4 cavidades produce 4 piezas por ciclo, pero cuesta más construirlo y ponerlo a punto.
  • Material del molde: aluminio o acero blando para los prototipos, acero templado para las grandes series.
  • Partes móviles: cada contrasalida exige un carro o un expulsor inclinado, y por tanto más mecanizado y ajuste.
  • Sistema de alimentación: canales fríos, más sencillos, o canales calientes, más caros pero sin mazarota que reciclar.
  • Acabado y tolerancias: pulido, texturizado y cotas estrechas añaden horas de electroerosión y de ajuste.

¿Cómo entra el molde en el precio de la pieza?

Precio de la pieza = molde ÷ cantidad total + material + (tiempo de ciclo × tarifa horaria de la prensa) ÷ cavidades + gastos generales + margen

El molde se paga una vez y se reparte entre cada pieza que producirá. Con un molde de 20.000 € (valor de ejemplo, en el rango de series pequeñas y medianas):

Cantidad totalParte del molde por pieza
1.000 piezas20,00 €
5.000 piezas4,00 €
20.000 piezas1,00 €
100.000 piezas0,20 €

Con 1.000 piezas, el molde añade 20 € por pieza; con 100.000 piezas, 0,20 €. Por eso la elección del molde depende ante todo del volumen real durante la vida del proyecto.

¿Molde prototipo o molde de serie?

Un molde prototipo sirve para validar la pieza y producir unos miles de piezas. Más allá, su vida limitada obliga a rehacerlo o a pasar a un molde de serie: el cálculo se hace sobre el volumen total. La buena pregunta no es «¿qué molde cuesta menos?», sino «¿cuántas piezas en toda la vida del producto?».

¿Cómo reducir el coste de un molde de inyección?

  • Prever ángulos de desmoldeo en las caras verticales, para extraer sin mecanismos.
  • Evitar las contrasalidas cuando la función no las exige: cada una añade un carro.
  • Mantener espesores uniformes: menos rechupes, ciclo más corto.
  • Reservar las tolerancias estrechas a las cotas funcionales.
  • Ajustar el número de cavidades al volumen real, no al esperado.

¿Qué comprobar en un presupuesto de molde?

  • El acero y su tratamiento, y la vida útil garantizada en ciclos.
  • El número de cavidades y el sistema de alimentación (canales fríos o calientes).
  • Las pruebas incluidas (primeras piezas, correcciones) y el coste de las modificaciones.
  • La propiedad del molde, su mantenimiento y las condiciones de devolución.
  • El precio de la pieza indicado con el molde: tiempo de ciclo, prensa y tarifa horaria.

Fuentes

Preguntas frecuentes

Los rangos publicados van de unos 3.000 € para un molde sencillo y pequeño a más de 150.000 € para un molde de gran serie, y hasta 310.000 € para algunos moldes bimaterial. El precio depende sobre todo del tamaño, el número de cavidades, el acero y la complejidad.

Suele ser de aluminio o acero blando, con una sola cavidad y pocas partes móviles. Se construye más rápido pero dura menos ciclos: menos de 10.000 según Sagaert Plasturgie.

Por la amortización: el precio del molde dividido entre el número total de piezas que producirá. Un molde de 20.000 € añade 20 € por pieza con 1.000 piezas y 0,20 € con 100.000 piezas.

Debe figurar en el presupuesto. Un molde pagado por el cliente suele pertenecer al cliente, pero la propiedad, el mantenimiento y las condiciones de devolución deben ponerse por escrito.

Eliminar las contrasalidas que exigen carros, mantener espesores uniformes, reservar las tolerancias estrechas a las cotas funcionales y ajustar el número de cavidades al volumen real.

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