Was kostet · Extrusionsblasformen
Beim Extrusionsblasformen wird ein extrudierter Kunststoffschlauch, der Vorformling, in der Form abgequetscht und dann aufgeblasen: Laut Boothroyd Dewhurst werden je nach Teilegeometrie 10 bis 50 % dieses Vorformlings zu Abfall, das bezahlte Material wiegt also mehr als die Flasche oder der Kanister (Quelle: Boothroyd Dewhurst (DFMA), März 2026). Der Zyklus reicht von 10 s für ein kleines, dünnwandiges Teil bis zu 60 s und mehr für ein großes, dickwandiges Teil, auf einer Maschine mit 40 bis 80 $ pro Stunde (Quelle: Boothroyd Dewhurst (DFMA), März 2026). Das Entbutzen kostet von Hand 0,10 bis 0,50 $ pro Teil und auf einer automatischen Entbutzpresse 0,05 bis 0,15 $, jedes gestanzte Loch 0,02 bis 0,10 $ (Quelle: Boothroyd Dewhurst (DFMA), März 2026). RFQdecoder rechnet diese Posten einzeln, rechnet sie zum EZB-Kurs des Tages in Euro um und erfasst die Blasform separat als Werkzeugkosten.
Das Verfahren beginnt mit Kunststoffgranulat, das in einem Extruder aufgeschmolzen und zu einem Hohlschlauch, dem Vorformling, geformt wird. Der Schlauch hängt zwischen den beiden Formhälften; beim Schließen quetscht die Form das untere Ende ab, dann bläst Druckluft den Vorformling gegen die Formkontur und gibt dem Teil seine Gestalt (Quelle: Boothroyd Dewhurst (DFMA), März 2026). Der Blasmaschinenhersteller Kautex gibt an, dass das Verfahren Hohlkörper aller Größen in Serie herstellt, von wenigen Millilitern bis zu mehreren tausend Litern (Quelle: Kautex, September 2025).
Das Abquetschen hinterlässt oben und unten am Hohlkörper immer überschüssiges Material, einen Butzen, der abgetrennt werden muss (Quelle: Plastics Technology, Dezember 2012). Laut Boothroyd Dewhurst werden so je nach Teilegeometrie 10 bis 50 % des Vorformlings zu Abfall: Quetschnahtlänge, Gratlinie und Angussmaterial werden zu Entbutzabfall, und je höher die Abfallquote, desto höher die Materialkosten pro Teil (Quelle: Boothroyd Dewhurst (DFMA), März 2026). Zu bezahlen ist also nicht das Teilgewicht, sondern das Gewicht des Vorformlings, das Teil, Grat und Quetschabfall umfasst (Quelle: Boothroyd Dewhurst (DFMA), März 2026).
In der Praxis wird dieser Abfall oft zurückgewonnen: abgetrennt, gemahlen und in den Extruder zurückgeführt (Quelle: Plastics Technology, Dezember 2012), wird er mit Neuware gemischt (Quelle: MJS Packaging, Mai 2023). RFQdecoder rechnet ihn trotzdem als verloren: eine vorsichtige Näherung, die im Angebot vermerkt ist.
Der Zyklus reicht von 10 s für ein kleines, dünnwandiges Teil bis zu 60 s und mehr für ein großes Teil mit dicken Wänden, das länger gekühlt werden muss (Quelle: Boothroyd Dewhurst (DFMA), März 2026). Üblich sind 10 bis 60 s, bestimmt durch Extrusionsleistung, Kühlung und Haltezeit (Quelle: Boothroyd Dewhurst (DFMA), März 2026). Dickere Wände brauchen mehr Material und längere Kühlung in der Form; dünne Wände erlauben die kürzesten Zyklen und die niedrigsten Materialkosten (Quelle: Boothroyd Dewhurst (DFMA), März 2026).
Auch der Butzen belastet den Zyklus. Er entsteht an den Quetschkanten, ist in der Regel doppelt so dick wie die größte Wanddicke des Teils und verdoppelt mindestens die Zeit, die das Formteil zum vollständigen Abkühlen braucht (Quelle: Plastics Technology, Juni 2010). Bei einer 1-Gallonen-Flasche (rund 3,8 Liter) mit 63 g senkte ein separat gekühlter, mit trapezförmigem Querschnitt bearbeiteter Quetscheinsatz die Kühlzeit um 4 s: Der Zyklus sank von 13 auf 9 s, also um 31 % (Quelle: Plastics Technology, Juni 2010).
Der übliche Stundensatz einer Extrusionsblasmaschine liegt bei 40 bis 80 $, gegenüber 80 bis 150 $ beim Spritzblasen (Quelle: Boothroyd Dewhurst (DFMA), März 2026). Die Maschinenkosten eines Teils sind dieser Satz mal Zykluszeit: Bei 60 $ pro Stunde kostet ein Zyklus von 35 s 60 × 35 / 3.600 = 0,58 $.
Maschinenhersteller arbeiten daran, diese Zeit pro Teil zu verkürzen. Für 20-Liter-Kanister nennt Bekum eine Hochgeschwindigkeitsproduktion von bis zu 240 Stück pro Stunde, wobei Außenkühlung die Kühlzeiten deutlich verkürzt, und bis zu 2 × 12 Artikel pro Zyklus auf einer Doppelstationsmaschine (Quelle: Bekum, Oktober 2026).
RFQdecoder kalkuliert das Teil Posten für Posten mit den von Boothroyd Dewhurst veröffentlichten Werten:
In Dollar veröffentlichte Beträge werden zum EZB-Referenzkurs des Tages in Euro umgerechnet: Am 2. Oktober 2026 entsprach 1 € 1,1225 $ (Quelle: EZB, Oktober 2026).
Zwei Näherungen stehen im Angebot. Ohne Angabe der Teilegröße nimmt RFQdecoder den üblichen Zyklus von 35 s, die Mitte der Spanne von 10 bis 60 s (Quelle: Boothroyd Dewhurst (DFMA), März 2026). Der Abfall wird als verloren gerechnet, obwohl er in der Praxis oft wieder vermahlen wird: Der Materialpreis ist also vorsichtig angesetzt. Die Blasform geht nicht in den Teilepreis ein: Sie wird separat als Werkzeugkosten erfasst.
Annahmen (zur Veranschaulichung gewählt, sie stammen aus keiner Quelle): Flasche aus PE-HD mit 70 g, deren Geometrie 30 % des Vorformlings zu Abfall macht, ein gestanztes Loch, Entbutzen auf einer automatischen Presse, keine Größenangabe; zwei Lose, 100 Teile und dann 10.000 Teile. Bei jedem als Spanne veröffentlichten Wert nimmt das Beispiel die Mitte. Rüsten und Prüfung werden hier mit dem angesetzten Maschinenstundensatz bewertet.
Verwendete veröffentlichte Werte: PE-HD zu 1,00 bis 1,50 $ pro Pfund im ersten Quartal 2026, Maschine zu 40 bis 80 $ pro Stunde, Entbutzpresse zu 0,05 bis 0,15 $ pro Teil, Stanzen zu 0,02 bis 0,10 $ pro Loch, üblicher Zyklus 10 bis 60 s (Quelle: Boothroyd Dewhurst (DFMA), März 2026); 1 € = 1,1225 $ am 2. Oktober 2026 (Quelle: EZB, Oktober 2026). In einer echten Kalkulation nimmt RFQdecoder den Granulatpreis aus der Materialtabelle der Website.
Gewicht der Näherungen. Würden die 30 g Abfall vollständig vermahlen und wiederverwendet, fiele das zu bezahlende Material auf 70 g, also 0,1543 lb × 1,25 = 0,1929 $, 0,0827 $ weniger pro Teil: Das ist die Sicherheitsmarge der Annahme „Abfall verloren“. Wäre die Größe angegeben und zählte die Flasche zu den kleinen, dünnwandigen Teilen, mit 10 s Zyklus, kostete die Maschine 60 × 10 / 3.600 = 0,1667 $ statt 0,5833 $. An den Grenzen des veröffentlichten Satzes liegt der Maschinenposten bei 35 s zwischen 0,3889 $ (40 $ pro Stunde) und 0,7778 $ (80 $ pro Stunde).
Der Preis setzt sich aus dem Material des Vorformlings, der Maschinenzeit, dem Entbutzen, den gestanzten Löchern, dem Rüsten der Blasform und der Prüfung zusammen. Boothroyd Dewhurst veröffentlicht einen üblichen Zyklus von 10 bis 60 s auf einer Maschine zu 40 bis 80 $ pro Stunde, 0,05 bis 0,50 $ Entbutzen pro Teil und 0,02 bis 0,10 $ pro Loch. Im Beispiel dieser Seite, mit zur Veranschaulichung gewählten Annahmen, kostet eine PE-HD-Flasche mit 70 g bei 100 Teilen 1,25 € pro Teil und bei 10.000 Teilen 0,98 €, ohne Blasform.
Laut Boothroyd Dewhurst 10 bis 50 % des Vorformlings, je nach Teilegeometrie: Quetschnahtlänge, Gratlinie und Angussmaterial werden zu Abfall. In der Praxis wird dieser Abfall oft gemahlen und mit Neuware gemischt. RFQdecoder rechnet ihn als verloren, eine vorsichtige Näherung, die im Angebot vermerkt ist.
Von 10 s für ein kleines, dünnwandiges Teil bis zu 60 s und mehr für ein großes, dickwandiges Teil, laut Boothroyd Dewhurst; üblich sind 10 bis 60 s. Ohne Angabe der Teilegröße nimmt RFQdecoder 35 s, die Mitte dieser Spanne, und vermerkt das im Angebot.
Nein. In RFQdecoder wird die Blasform separat als Werkzeugkosten erfasst. Boothroyd Dewhurst nennt für eine Extrusionsblasform 3.000 bis 30.000 $, mit einer typischen Standzeit von 1 Million Teilen pro Kavität.
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