Was kostet · Thermoformen
Der Preis eines thermogeformten Teils setzt sich aus vier Posten zusammen: Platte samt Verschnitt, Abschreibung des Werkzeugs, Maschinenzeit und Beschnitt (Quelle: DFMA, März 2026). Boothroyd Dewhurst, Herausgeber der Software DFMA, nennt Plattenpreise von 1,00 bis 5,00 $ je Pfund je nach Kunststoff, 20 bis 50 % Verschnitt, Zyklen von 15 bis 120 Sekunden und einen Maschinensatz von 40 bis 100 $ pro Stunde (Quelle: DFMA, März 2026). In seinem Beispiel eines ABS-Gehäuses für 9,31 $ entfallen 77 % der Teilekosten auf das Material (Quelle: DFMA, März 2026). RFQdecoder übernimmt diese Daten, rechnet sie in Euro und Kilogramm um und lässt das Formwerkzeug aus dem Teilepreis heraus: Es wird als Werkzeug angegeben.
Das Prinzip ist beim Vakuumformen und beim Druckformen dasselbe: Eine Kunststoffplatte wird erwärmt, über einem Werkzeug geformt, und das Teil wird anschließend beschnitten. DFMA beschreibt eine Platte, die bis zum Erweichungspunkt erwärmt, über dem Werkzeug eingespannt und durch Vakuum oder Druckluft in die Kavität gezogen wird, wo sie an der Werkzeugoberfläche abkühlt (Quelle: DFMA, März 2026). Das Druckformen setzt zusätzlich Druckluft ein und erreicht rund 60 psi, gegenüber etwa 14,7 psi Atmosphärendruck beim Vakuumformen (Quelle: PCI, Juli 2026).
Das Werkzeug rechnet je Teil:
Ist keine Platte angegeben, wird die mittlere Platte angesetzt; ist kein Beschnittverfahren angegeben, das halbautomatische. Das Angebot weist darauf hin. Werden mehrere Teile gemeinsam im selben Werkzeug geformt (mehrere Kavitäten), teilen sie sich den Zyklus. In Dollar veröffentlichte Kosten werden zum Referenzkurs des Tages der Europäischen Zentralbank in Euro umgerechnet (Quelle: EZB, Oktober 2026), Preise je Pfund auf das Kilogramm umgerechnet, wobei ein Pfund 0,4535924 kg entspricht (Quelle: NIST, August 2025).
Diese Posten folgen der von DFMA veröffentlichten Formel: Teilekosten = Plattenkosten geteilt durch die Materialausnutzung, plus Werkzeugkosten geteilt durch die Werkzeugstandzeit, plus Maschinensatz mal Zykluszeit, plus Beschnittkosten (Quelle: DFMA, März 2026). RFQdecoder nimmt den Werkzeugterm aus dem Teilepreis heraus: Das Formwerkzeug wird als Werkzeug angegeben.
Von DFMA veröffentlichte Plattenpreise nach Kunststoff (Quelle: DFMA, März 2026):
Auf das Kilogramm umgerechnet (Quelle: NIST, August 2025) und zum Referenzkurs vom 2. Oktober 2026, 1 € für 1,1225 $ (Quelle: EZB, Oktober 2026), ergeben sich 1,96 bis 2,95 € je kg für HIPS, 2,95 bis 5,89 € für ABS, 3,93 bis 7,86 € für PETG und 5,89 bis 9,82 € für Polycarbonat.
Das Teil nimmt nur einen Teil der gekauften Platte mit. Laut DFMA führen das Stanzgitter zwischen den Teilen und der Beschnittrand dazu, dass nur 50 bis 80 % der Platte in den fertigen Teilen landen: 20 bis 50 % werden zu Verschnitt (Quelle: DFMA, März 2026). BRT USA, Thermoformer in Greenville, South Carolina, formuliert es so: Beim Thermoformen kauft man Platte, nicht das Nettogewicht des Teils, und das nach dem Ausschneiden verbleibende Stanzgitter gehört zusammen mit dem Anfahrausschuss zu den Kosten (Quelle: BRT USA, Juli 2026). Der Thermoformmaschinenhersteller GABLER Thermoform beziffert den Verschnitt in der gesamten Thermoformbranche auf 15 bis 30 % des eingesetzten Materials, je nach Anwendung, Werkzeug und Maschine; der Wert spiegelt vor allem das Stanzgitter nach dem Ausstanzen von Bechern, Deckeln oder Schalen wider (Quelle: GABLER Thermoform, August 2026).
Verschnitt kann gemahlen und neuer extrudierter Platte beigemischt werden, laut dem Thermoformer PCI gängige Praxis bei dicken Platten (Quelle: PCI, Juli 2026); GABLER beschreibt die Vermahlung direkt in der Linie (Quelle: GABLER Thermoform, August 2026).
Das Material fällt stark ins Gewicht: 77 % der Teilekosten im DFMA-Beispiel eines ABS-Gehäuses, bei 30 % Verschnitt für diese Geometrie (Quelle: DFMA, März 2026), und laut BRT USA oft etwa die Hälfte des Teilepreises oder mehr (Quelle: BRT USA, Juli 2026).
Der Zyklus umfasst Erwärmen, Formen, Abkühlen und Entnahme des Teils, nicht aber den Beschnitt, der gesondert gerechnet wird (Quelle: DFMA, März 2026). Von DFMA veröffentlichte Zeiten (Quelle: DFMA, März 2026):
Der veröffentlichte Maschinensatz reicht von 40 bis 100 $ pro Stunde, Anlage und Gemeinkosten eingeschlossen (Quelle: DFMA, März 2026). Bei 60 s Zyklus fährt eine Maschine 60 Zyklen pro Stunde, bei 90 s 40. BRT USA beschreibt dieselbe Rechnung, Stundensatz geteilt durch Teile pro Stunde, und stellt fest, dass Angebote vor allem bei der angenommenen Zykluszeit und Ausschussquote auseinandergehen (Quelle: BRT USA, Juli 2026). DFMA beziffert die Empfindlichkeit: 20 Sekunden mehr Zyklus auf einer Maschine zu 80 $ pro Stunde kosten 0,44 $ mehr je Teil (Quelle: DFMA, März 2026).
Die Dicke verlängert den Zyklus: Dickeres Material braucht länger zum Erwärmen und zum Abkühlen (Quelle: PCI, Juli 2026). Toolcraft Plastics, Thermoformer in Swindon, Vereinigtes Königreich, veröffentlicht Heizzeiten von 40 s für 1 mm ABS, 80 s für 2 mm, 120 s für 3 mm und 160 s für 4 mm sowie 60 bis 240 s für Polycarbonat von 1 bis 4 mm (Quelle: Toolcraft Plastics, Juni 2025). Die Seite nennt die verwendete Maschine nicht. Bei ABS ab 3 mm und Polycarbonat ab 2 mm erreichen oder überschreiten diese Heizzeiten allein 120 s, die Obergrenze, die DFMA für den gesamten Zyklus angibt: Bei dicken Platten sollten Sie den tatsächlichen Zyklus beim Lieferanten erfragen.
Von DFMA veröffentlichte Kosten für Beschnitt und Nachbearbeitung je Teil (Quelle: DFMA, März 2026):
Laut BRT USA ist Inline-Stanzen schneller und je Teil günstiger als ein nachgelagerter Beschnitt auf einer 5-Achs-CNC-Fräse (Quelle: BRT USA, Juli 2026). PCI ergänzt, dass eine einfache Außenkontur schnell beschnitten ist, während ein Teil mit Dutzenden Bohrungen, Schlitzen und Befestigungslaschen die Fräse länger belegt und je Teil mehr kostet (Quelle: PCI, Juli 2026).
Annahmen (zur Veranschaulichung gewählt, sie stammen nicht aus einer Quelle): vakuumgeformte ABS-Abdeckung, 0,60 kg je Fertigteil, mittlere Platte auf einer Shuttle-Maschine, halbautomatischer Beschnitt, Nachbearbeitung eingerechnet; Auftrag über 500 Teile, mit einem Einfachwerkzeug und dann mit einem Zweifachwerkzeug.
Verwendete veröffentlichte Werte: ABS zu 1,50 bis 3,00 $ je Pfund, 20 bis 50 % Verschnitt, Zyklus 60 bis 90 s, Maschine 40 bis 100 $ pro Stunde, halbautomatischer Beschnitt 0,20 bis 0,80 $, Nachbearbeitung 0,20 bis 0,50 $ je Teil (Quelle: DFMA, März 2026); 1 € = 1,1225 $ am 2. Oktober 2026 (Quelle: EZB, Oktober 2026); 1 lb = 0,4535924 kg (Quelle: NIST, August 2025).
Einfluss der Menge. In dieser Rechnung hängt der Preis je Teil nicht von der Menge ab: 5.000 Teile kosten das Zehnfache von 500 Teilen, also 15.800,00 € bis 52.300,00 € mit einer Kavität. Mit der Menge sinkt der Anteil des Formwerkzeugs, das gesondert als Werkzeug angegeben wird. Bei einem mit 4.000 € angegebenen Werkzeug (zur Veranschaulichung gewählter Wert) beträgt der Anteil je Teil 4.000 ÷ 500 = 8,00 € bei 500 Teilen und 4.000 ÷ 5.000 = 0,80 € bei 5.000 Teilen. Zur Einordnung: DFMA nennt 2.000 bis 8.000 $ für ein Werkzeug aus Aluminiumguss für mittlere Stückzahlen (Quelle: DFMA, März 2026).
Die Platte macht den größten Teil der Spanne aus: 2,21 bis 7,07 € je Teil, also 68 bis 70 % des Teilepreises an beiden Enden. Die angesetzte Verschnittquote zählt daher ebenso viel wie der Kunststoffpreis.
Die oben beschriebene Rechnung umfasst Platte und Verschnitt, Maschinenzeit, Beschnitt und Nachbearbeitung. Die folgenden Posten gehören nicht dazu; fragen Sie sie beim Lieferanten an und rechnen Sie sie zum angezeigten Preis hinzu:
DFMA nennt 1,00 bis 1,50 $ je Pfund für HIPS, 1,50 bis 3,00 $ für ABS, 2,00 bis 4,00 $ für PETG und 3,00 bis 5,00 $ für Polycarbonat. Zum EZB-Kurs vom 2. Oktober 2026 kostet ABS damit 2,95 bis 5,89 € je kg. Hinzu kommen 20 bis 50 % Verschnitt.
DFMA rechnet mit 20 bis 50 % Verschnitt: Nur 50 bis 80 % der Platte landen in den Teilen. GABLER Thermoform nennt für das Thermoformen 15 bis 30 % des eingesetzten Materials, je nach Anwendung, Werkzeug und Maschine. Gemahlenes Stanzgitter kann in die Extrusion zurückgehen.
DFMA nennt 15 bis 30 s für dünne Folie auf einer Inline-Maschine, 60 bis 90 s für mittlere Platten auf einer Shuttle-Maschine und 90 bis 120 s für dicke Platten oder tiefe Ziehteile. Der Zyklus umfasst Erwärmen, Formen, Abkühlen und Entnahme; er wird auf die Kavitäten verteilt.
Nein: In RFQdecoder wird das Formwerkzeug als Werkzeug angegeben. DFMA nennt 500 bis 15.000 $ je nach Stückzahl und Werkzeugwerkstoff und sieht den Vorteil des Thermoformens gegenüber dem Spritzgießen unterhalb von etwa 3.000 bis 5.000 Teilen.
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