Quanto costa · termoformatura
Il prezzo di un pezzo termoformato si compone di quattro voci: la lastra con i suoi sfridi, l’ammortamento dello stampo, il tempo macchina e la rifilatura (fonte: DFMA, marzo 2026). Boothroyd Dewhurst, editore del software DFMA, pubblica prezzi della lastra da 1,00 a 5,00 $ per libbra secondo la resina, dal 20 al 50% di sfridi, cicli da 15 a 120 secondi e una tariffa macchina da 40 a 100 $ l’ora (fonte: DFMA, marzo 2026). Nel suo esempio di un involucro in ABS da 9,31 $, il materiale vale il 77% del costo del pezzo (fonte: DFMA, marzo 2026). RFQdecoder riprende questi dati, li converte in euro e in chilogrammi e lascia lo stampo fuori dal prezzo del pezzo: si dichiara come attrezzatura.
Il principio è lo stesso sotto vuoto e in pressione: una lastra di plastica viene riscaldata, formata su uno stampo e poi il pezzo viene rifilato. DFMA descrive una lastra riscaldata fino al punto di rammollimento, bloccata sopra lo stampo e poi aspirata nell’impronta dal vuoto o dall’aria compressa, dove si raffredda a contatto con lo stampo (fonte: DFMA, marzo 2026). La formatura in pressione aggiunge aria compressa e arriva a circa 60 psi, contro circa 14,7 psi di pressione atmosferica della formatura sotto vuoto (fonte: PCI, luglio 2026).
Per ogni pezzo, lo strumento conteggia:
Se la lastra non è precisata, si usa la lastra media; se il metodo di rifilatura non è indicato, quello semiautomatico. Il preventivo lo segnala. Quando più pezzi vengono formati insieme sullo stesso stampo (più impronte), il ciclo si divide tra loro. I costi pubblicati in dollari sono convertiti in euro al tasso di riferimento del giorno della Banca centrale europea (fonte: BCE, ottobre 2026) e i prezzi per libbra sono riportati al chilogrammo, una libbra valendo 0,4535924 kg (fonte: NIST, agosto 2025).
Queste voci seguono la formula pubblicata da DFMA: costo del pezzo = costo della lastra diviso per il suo tasso di utilizzo, più costo dello stampo diviso per la sua durata, più tariffa macchina per tempo ciclo, più costo di rifilatura (fonte: DFMA, marzo 2026). RFQdecoder toglie dal prezzo del pezzo il termine dello stampo: lo stampo si dichiara come attrezzatura.
Prezzi della lastra pubblicati da DFMA, per resina (fonte: DFMA, marzo 2026):
Riportati al chilogrammo (fonte: NIST, agosto 2025) e convertiti al tasso di riferimento del 2 ottobre 2026, 1 € per 1,1225 $ (fonte: BCE, ottobre 2026), questi prezzi danno da 1,96 a 2,95 € al kg per l’HIPS, da 2,95 a 5,89 € per l’ABS, da 3,93 a 7,86 € per il PETG e da 5,89 a 9,82 € per il policarbonato.
Il pezzo utilizza solo una parte della lastra acquistata. Secondo DFMA, lo scheletro tra i pezzi e il bordo di rifilatura fanno sì che solo il 50-80% della lastra finisca nei pezzi finiti: il 20-50% diventa sfrido (fonte: DFMA, marzo 2026). BRT USA, termoformatore di Greenville in Carolina del Sud, lo dice così: la termoformatura acquista lastra, non il peso netto del pezzo, e lo scheletro rimasto dopo il taglio, insieme agli scarti di avviamento, fa parte del costo (fonte: BRT USA, luglio 2026). Il costruttore di termoformatrici GABLER Thermoform colloca gli sfridi, nell’insieme della termoformatura, tra il 15 e il 30% del materiale impiegato secondo applicazione, attrezzatura e macchina; il dato riflette soprattutto lo scheletro rimasto dopo la tranciatura di vasetti, coperchi o vaschette (fonte: GABLER Thermoform, agosto 2026).
Gli sfridi possono essere macinati e miscelati in nuova lastra estrusa, pratica corrente negli spessori elevati secondo il termoformatore PCI (fonte: PCI, luglio 2026); GABLER descrive la macinazione direttamente in linea (fonte: GABLER Thermoform, agosto 2026).
Il materiale pesa molto: il 77% del costo del pezzo nell’esempio DFMA di un involucro in ABS, con il 30% di sfridi su quella geometria (fonte: DFMA, marzo 2026), e spesso circa la metà o più del prezzo del pezzo secondo BRT USA (fonte: BRT USA, luglio 2026).
Il ciclo comprende riscaldamento, formatura, raffreddamento ed estrazione del pezzo, ma non la rifilatura, conteggiata a parte (fonte: DFMA, marzo 2026). Durate pubblicate da DFMA (fonte: DFMA, marzo 2026):
La tariffa macchina pubblicata va da 40 a 100 $ l’ora, impianto e costi generali inclusi (fonte: DFMA, marzo 2026). Con un ciclo di 60 s una macchina compie 60 cicli l’ora; con 90 s, 40. BRT USA descrive lo stesso calcolo, tariffa oraria divisa per i pezzi l’ora, e osserva che i preventivi divergono soprattutto sul tempo ciclo e sul tasso di scarto ipotizzati (fonte: BRT USA, luglio 2026). DFMA quantifica la sensibilità: 20 secondi di ciclo in più su una macchina da 80 $ l’ora aggiungono 0,44 $ per pezzo (fonte: DFMA, marzo 2026).
Lo spessore allunga il ciclo: un materiale più spesso richiede più tempo per riscaldarsi e per raffreddarsi (fonte: PCI, luglio 2026). Toolcraft Plastics, termoformatore di Swindon nel Regno Unito, pubblica tempi di riscaldamento di 40 s per 1 mm di ABS, 80 s per 2 mm, 120 s per 3 mm e 160 s per 4 mm, e da 60 a 240 s per il policarbonato da 1 a 4 mm (fonte: Toolcraft Plastics, giugno 2025). La pagina non indica la macchina utilizzata. Per l’ABS da 3 mm in su e il policarbonato da 2 mm in su, questi soli tempi di riscaldamento raggiungono o superano 120 s, limite superiore che DFMA indica per l’intero ciclo: su una lastra spessa, chiedete al fornitore il ciclo reale.
Costi di rifilatura e finitura pubblicati da DFMA, per pezzo (fonte: DFMA, marzo 2026):
Secondo BRT USA, la tranciatura in linea è più rapida e meno costosa per pezzo di una rifilatura fuori linea su fresatrice CNC a 5 assi (fonte: BRT USA, luglio 2026). PCI aggiunge che un contorno semplice si rifila in fretta, mentre un pezzo con decine di fori, asole e alette di fissaggio occupa più a lungo la fresatrice e costa di più per pezzo (fonte: PCI, luglio 2026).
Ipotesi (scelte per illustrare, non provengono da una fonte): coperchio in ABS formato sotto vuoto, 0,60 kg per pezzo finito, lastra media su macchina a navetta, rifilatura semiautomatica, finitura conteggiata; ordine di 500 pezzi, con uno stampo a un’impronta e poi a due impronte.
Valori pubblicati utilizzati: ABS da 1,50 a 3,00 $ per libbra, 20-50% di sfridi, ciclo da 60 a 90 s, macchina da 40 a 100 $ l’ora, rifilatura semiautomatica da 0,20 a 0,80 $, finitura da 0,20 a 0,50 $ per pezzo (fonte: DFMA, marzo 2026); 1 € = 1,1225 $ il 2 ottobre 2026 (fonte: BCE, ottobre 2026); 1 lb = 0,4535924 kg (fonte: NIST, agosto 2025).
Effetto della quantità. In questo calcolo il prezzo per pezzo non dipende dalla quantità: 5.000 pezzi costano dieci volte 500 pezzi, cioè da 15.800,00 € a 52.300,00 € con un’impronta. Con la quantità scende la quota dello stampo, dichiarato a parte come attrezzatura. Con uno stampo dichiarato a 4.000 € (valore scelto per illustrare), la quota per pezzo vale 4.000 ÷ 500 = 8,00 € su 500 pezzi e 4.000 ÷ 5.000 = 0,80 € su 5.000 pezzi. Come riferimento, DFMA pubblica da 2.000 a 8.000 $ per uno stampo in alluminio fuso per serie medie (fonte: DFMA, marzo 2026).
La lastra fa la maggior parte dello scarto tra minimo e massimo: da 2,21 a 7,07 € per pezzo, cioè dal 68 al 70% del prezzo per pezzo ai due estremi. Il tasso di sfridi adottato conta quindi quanto il prezzo della resina.
Il calcolo descritto sopra copre la lastra e i suoi sfridi, il tempo macchina, la rifilatura e la finitura. Le voci seguenti non ne fanno parte; chiedetele al fornitore e aggiungetele al prezzo indicato:
DFMA pubblica da 1,00 a 1,50 $ per libbra per l’HIPS, da 1,50 a 3,00 $ per l’ABS, da 2,00 a 4,00 $ per il PETG e da 3,00 a 5,00 $ per il policarbonato. Al tasso BCE del 2 ottobre 2026, l’ABS costa da 2,95 a 5,89 € al kg. Vanno aggiunti dal 20 al 50% di sfridi.
DFMA conta dal 20 al 50% di sfridi: solo il 50-80% della lastra finisce nei pezzi. GABLER Thermoform colloca gli sfridi della termoformatura tra il 15 e il 30% del materiale impiegato, secondo applicazione, attrezzatura e macchina. Lo scheletro macinato può tornare in estrusione.
DFMA pubblica da 15 a 30 s per una lastra sottile su macchina in linea, da 60 a 90 s per una lastra media su macchina a navetta e da 90 a 120 s per una lastra spessa o un’imbutitura profonda. Il ciclo copre riscaldamento, formatura, raffreddamento ed estrazione; si divide tra le impronte.
No: in RFQdecoder lo stampo si dichiara come attrezzatura. DFMA pubblica da 500 a 15.000 $ secondo la serie e il materiale dello stampo, e colloca il vantaggio della termoformatura sull’iniezione sotto circa 3.000-5.000 pezzi.
Caricate il disegno PDF, DXF o STEP: ciclo, tempi e costo di ogni fase, con tutte le ipotesi in vista.