Cuánto cuesta · moldeo por inyección de metal (MIM)
Una pieza MIM se calcula en cinco partidas: el feedstock (polvo metálico y aglutinante), el molde, el desaglomerado, el sinterizado y los retoques de mecanizado y acabado (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). El feedstock cuesta de 10 a 15 $ por libra para los aceros 4140 y 8620 y de 35 a 50 $ para el titanio, y un horno de sinterizado cuesta de 150 a 300 $ por ciclo, repartidos entre las piezas de la hornada (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). En una pieza de acero inoxidable 316L de 17 g, el feedstock supone el 36 % del coste, las operaciones secundarias el 23 % y el sinterizado el 20 % (fuente: Pollen AM, consultado en octubre de 2026). RFQdecoder calcula cada partida a partir del plano, convierte los dólares al tipo del BCE y declara el molde aparte, como utillaje.
El moldeo por inyección de metal combina la inyección de plásticos y la pulvimetalurgia. Un polvo metálico fino se mezcla con un aglutinante polimérico para formar el feedstock, que se inyecta en un molde; después se elimina el aglutinante mediante el desaglomerado y la pieza se sinteriza a alta temperatura para alcanzar su densidad y sus propiedades finales (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). La inyección del feedstock es bastante similar a la de los plásticos, señala la EPMA, la asociación europea de pulvimetalurgia (fuente: EPMA, enero de 2024).
DFMA divide el coste en cinco partidas: feedstock, molde, desaglomerado, sinterizado, y retoques de mecanizado y acabado (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). El fabricante XTMIM separa la inversión única en el molde de los costes recurrentes: material, moldeo, desaglomerado, sinterizado, operaciones secundarias, inspección y rendimiento (fuente: XTMIM, julio de 2026). Para el fabricante estadounidense Advanced Powder Products, los principales factores de coste de una pieza son el tiempo de ciclo de los equipos, la utilización de los hornos y las operaciones secundarias (fuente: Advanced Powder Products, junio de 2020).
Pollen AM desglosa una pieza de acero inoxidable AISI 316L de 17 g: el feedstock supone el 36 % del coste, las operaciones secundarias el 23 % y el sinterizado el 20 % (fuente: Pollen AM, consultado en octubre de 2026). Las operaciones secundarias pueden llegar al 50 % del coste total de una pieza (fuente: Pollen AM, consultado en octubre de 2026).
A partir del plano, la herramienta cuenta una a una las etapas del proceso: el feedstock se inyecta como un plástico, se elimina el aglutinante y la pieza se sinteriza en el horno. Cada partida usa los valores publicados por Boothroyd Dewhurst, editor del software de cálculo de costes DFMA (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026):
Las libras se convierten en kilogramos (1 lb = 0,45359237 kg) y los dólares en euros al tipo de referencia del BCE del día. El 2 de octubre de 2026, 1 € valía 1,1225 $ (fuente: BCE, octubre de 2026). Los precios de feedstock publicados (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026) quedan así:
Con el catalítico por defecto, la herramienta aplica el método con el mejor rendimiento publicado. DFMA lo describe también como el más rápido, de 2 a 8 h frente a 8 a 48 h con disolvente o en térmico, pero caro en equipos y rentable sobre todo por encima de 100 000 piezas al año (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026). Según la EPMA, el desaglomerado catalítico de un feedstock a base de poliacetal con ácido nítrico u oxálico gaseoso reduce mucho el tiempo de desaglomerado (fuente: EPMA, enero de 2024).
Hipótesis (elegidas para ilustrar, no proceden de una fuente): pieza de inoxidable 17-4PH de 20 g; una pieza por ciclo de inyección; método de desaglomerado no indicado; dos pedidos, 200 piezas sinterizadas en una hornada de 200 y luego 5000 piezas en cinco hornadas de 1000. Dentro de los intervalos publicados (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026), el ejemplo toma: feedstock a 25 $/lb, pérdida del 10 %, ciclo de 45 s a 40 $/h, horno a 200 $ por ciclo, acabado simple de 3 min a 40 $/h, inspección del 3 %. Cada resultado se redondea al céntimo antes del paso siguiente.
Efecto de la cantidad. Entre los dos pedidos solo cambian el sinterizado y, con él, la inspección: el mismo ciclo de horno de 200 $ se reparte entre 200 piezas en un caso y entre 1000 en el otro. El precio por pieza baja de 4,36 € a 3,63 €, es decir, 0,73 € y casi un 17 % menos. El acabado sigue siendo la partida principal: 2,00 $ de 4,89 $ (41 %) y de 4,07 $ (49 %), dentro de lo publicado por DFMA, según la cual las operaciones secundarias suponen por lo general del 20 al 50 % del coste total (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026).
Si una superficie debe rectificarse, DFMA prevé de 15 a 30 min por pieza (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026): con 15 min a 40 $/h, el acabado pasa de 2,00 $ a 10,00 $.
Como referencia, el molde, declarado aparte como utillaje: a modo de ilustración (importe elegido, sin fuente, dentro del intervalo de 10 000 a 100 000 $ publicado por DFMA (fuente: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo de 2026)), un molde de 30 000 $ repartido entre 5000 piezas añadiría 6,00 $ por pieza, y entre 50 000 piezas, 0,60 $.
Dos partidas quedan fuera del precio de la pieza, y el presupuesto lo indica:
Los umbrales publicados varían según la complejidad y el tamaño de la pieza:
En el precio calculado por RFQdecoder, la cantidad actúa sobre el reparto del ciclo de horno; el molde, declarado aparte como utillaje, debe ponerse en relación con la cantidad total prevista.
Según DFMA, de 10 a 15 $ por libra para los aceros 4140/8620 hasta 35 a 50 $ para el titanio; de 12 a 18 $ para los inoxidables 316L/304 y de 20 a 30 $ para el 17-4PH. Convertido, son de 22,05 a 110,23 $/kg, es decir, de 19,64 a 98,20 €/kg al tipo del BCE del 2 de octubre de 2026.
El desaglomerado catalítico, cuando el plano o la solicitud no indican el método; el presupuesto lo señala. DFMA le atribuye un rendimiento del 95 al 99 %, frente al 90 a 95 % con disolvente y al 85 a 92 % en térmico.
No: RFQdecoder lo declara aparte, como utillaje. DFMA sitúa un molde MIM entre 10 000 y más de 100 000 $, para una vida útil de 200 000 a más de 1 000 000 de inyecciones.
Los umbrales publicados van de unas 5000 a 10 000 piezas al año (Advanced Powder Products) a 10 000 piezas o más frente al mecanizado de geometrías complejas (DFMA). Según XTMIM, por debajo de unas 3000 piezas el MIM no suele ser una elección guiada por el coste.
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