Quanto costa · stampaggio a iniezione di metalli (MIM)
Un pezzo MIM si calcola in cinque voci: il feedstock (polvere metallica e legante), lo stampo, il deceraggio, la sinterizzazione e le riprese di lavorazione e finitura (fonte: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo 2026). Il feedstock costa da 10 a 15 $ la libbra per gli acciai 4140 e 8620 e da 35 a 50 $ per il titanio, mentre un forno di sinterizzazione costa da 150 a 300 $ per ciclo, ripartiti tra i pezzi dell’infornata (fonte: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo 2026). Su un pezzo in acciaio inox 316L da 17 g, il feedstock vale il 36 % del costo, le operazioni secondarie il 23 % e la sinterizzazione il 20 % (fonte: Pollen AM, consultato a ottobre 2026). RFQdecoder calcola ogni voce dal disegno, converte i dollari al cambio BCE e indica lo stampo a parte, come attrezzatura.
Lo stampaggio a iniezione di metalli unisce lo stampaggio a iniezione della plastica e la metallurgia delle polveri. Una polvere metallica fine viene miscelata con un legante polimerico per formare il feedstock, che viene iniettato in uno stampo; il legante viene poi rimosso con il deceraggio (debinding) e il pezzo viene sinterizzato ad alta temperatura per raggiungere densità e proprietà finali (fonte: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo 2026). L’iniezione del feedstock è piuttosto simile allo stampaggio a iniezione delle materie plastiche, ricorda l’EPMA, l’associazione europea della metallurgia delle polveri (fonte: EPMA, gennaio 2024).
DFMA scompone il costo in cinque voci: feedstock, stampo, deceraggio, sinterizzazione, riprese di lavorazione e finitura (fonte: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo 2026). Il produttore XTMIM distingue l’investimento una tantum nello stampo dai costi ricorrenti: materiale, stampaggio, deceraggio, sinterizzazione, operazioni secondarie, controllo e resa (fonte: XTMIM, luglio 2026). Per il produttore statunitense Advanced Powder Products, i principali fattori di costo di un pezzo sono il tempo ciclo delle macchine, l’utilizzo dei forni e le operazioni secondarie (fonte: Advanced Powder Products, giugno 2020).
Pollen AM analizza un pezzo in acciaio inox AISI 316L da 17 g: il feedstock rappresenta il 36 % del costo, le operazioni secondarie il 23 % e la sinterizzazione il 20 % (fonte: Pollen AM, consultato a ottobre 2026). Le operazioni secondarie possono arrivare al 50 % del costo totale di un pezzo (fonte: Pollen AM, consultato a ottobre 2026).
Partendo dal disegno, lo strumento conta una per una le fasi del processo: il feedstock viene iniettato come una plastica, il legante viene rimosso, poi il pezzo viene sinterizzato in forno. Ogni voce usa i valori pubblicati da Boothroyd Dewhurst, editore del software di stima dei costi DFMA (fonte: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo 2026):
Le libbre sono convertite in chilogrammi (1 lb = 0,45359237 kg) e i dollari in euro al tasso di riferimento BCE del giorno. Al 2 ottobre 2026, 1 € valeva 1,1225 $ (fonte: BCE, ottobre 2026). I prezzi del feedstock pubblicati (fonte: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo 2026) diventano quindi:
Con il catalitico come metodo predefinito, lo strumento adotta il metodo con la resa pubblicata più alta. DFMA lo descrive anche come il più rapido, da 2 a 8 h contro un intervallo da 8 a 48 h con solvente o termico, ma costoso in impianti e conveniente soprattutto oltre i 100.000 pezzi all’anno (fonte: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo 2026). Secondo l’EPMA, il deceraggio catalitico di un feedstock a base di poliacetale in acido nitrico o ossalico gassoso riduce fortemente i tempi di deceraggio (fonte: EPMA, gennaio 2024).
Ipotesi (scelte per illustrare, non provengono da una fonte): pezzo in inox 17-4PH da 20 g; un pezzo per ciclo di stampaggio; metodo di deceraggio non indicato; due ordini, 200 pezzi sinterizzati in un’infornata da 200, poi 5.000 pezzi in cinque infornate da 1.000. All’interno degli intervalli pubblicati (fonte: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo 2026), l’esempio adotta: feedstock a 25 $/lb, perdita del 10 %, ciclo di 45 s a 40 $/h, forno a 200 $ per ciclo, finitura semplice di 3 min a 40 $/h, controllo al 3 %. Ogni risultato è arrotondato al centesimo prima del passaggio successivo.
Effetto della quantità. Tra i due ordini cambiano solo la sinterizzazione e, di conseguenza, il controllo: lo stesso ciclo di forno da 200 $ è ripartito su 200 pezzi in un caso e su 1.000 nell’altro. Il prezzo al pezzo scende da 4,36 € a 3,63 €, cioè 0,73 € e quasi il 17 % in meno. La finitura resta la voce principale: 2,00 $ su 4,89 $ (41 %) e su 4,07 $ (49 %), in linea con DFMA, secondo cui le operazioni secondarie rappresentano di solito dal 20 al 50 % del costo totale (fonte: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo 2026).
Se una superficie va rettificata, DFMA prevede da 15 a 30 min per pezzo (fonte: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo 2026): con 15 min a 40 $/h, la finitura passa da 2,00 $ a 10,00 $.
Per memoria, lo stampo, indicato a parte come attrezzatura: a titolo illustrativo (importo scelto, senza fonte, nell’intervallo da 10.000 a 100.000 $ pubblicato da DFMA (fonte: Boothroyd Dewhurst (DFMA), marzo 2026)), uno stampo da 30.000 $ ripartito su 5.000 pezzi aggiungerebbe 6,00 $ al pezzo, su 50.000 pezzi 0,60 $.
Due voci restano fuori dal prezzo del pezzo, e il preventivo lo dichiara:
Le soglie pubblicate variano secondo la complessità e le dimensioni del pezzo:
Nel prezzo calcolato da RFQdecoder, la quantità agisce sulla ripartizione del ciclo di forno; lo stampo, indicato a parte come attrezzatura, va rapportato alla quantità totale prevista.
Secondo DFMA, da 10 a 15 $ la libbra per gli acciai 4140/8620 fino a 35-50 $ per il titanio; da 12 a 18 $ per gli inox 316L/304 e da 20 a 30 $ per il 17-4PH. Convertiti, sono da 22,05 a 110,23 $/kg, cioè da 19,64 a 98,20 €/kg al cambio BCE del 2 ottobre 2026.
Il deceraggio catalitico, quando il disegno o la richiesta non indicano il metodo; il preventivo lo dichiara. DFMA gli attribuisce una resa dal 95 al 99 %, contro il 90-95 % con solvente e l’85-92 % per il termico.
No: RFQdecoder lo indica a parte, come attrezzatura. DFMA colloca uno stampo MIM tra 10.000 e oltre 100.000 $, per una durata da 200.000 a oltre 1.000.000 di stampate.
Le soglie pubblicate vanno da circa 5.000-10.000 pezzi all’anno (Advanced Powder Products) a 10.000 pezzi e oltre rispetto alla lavorazione meccanica di geometrie complesse (DFMA). Secondo XTMIM, sotto circa 3.000 pezzi il MIM di solito non è una scelta dettata dal costo.
Caricate il disegno PDF, DXF o STEP: ciclo, tempi e costo di ogni fase, con tutte le ipotesi in vista.