De negen stappen van verloren-wasgieten
Boothroyd Dewhurst beschrijft verloren-wasgieten als een proces in negen stappen dat van een 3D-CAD-model een precisiegietstuk bijna op eindmaat maakt (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026). RFQdecoder volgt deze stappen:
- Wasmodel: was wordt in een matrijs gespoten die het stuk nabootst (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Tros: de modellen worden met een heet werktuig aan een centrale wasstam met lopen en gietkegel gelast; een dicht bezette tros verlaagt de kosten per gietstuk, een te grote tros verspilt metaal (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Keramische schaal: de tros wordt 6 tot 9 keer in keramische slurry gedompeld, elke laag wordt met droog keramisch poeder (stucco) bestrooid en 4 tot 24 uur gedroogd; meer lagen geven een sterkere schaal maar kosten meer arbeid en materiaal (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Uitsmelten: de schaal wordt blootgesteld aan warmte of stoom onder druk in een autoclaaf; volgens DFMA duurt deze stap doorgaans 12 tot 48 uur, afhankelijk van de wanddikte van het stuk en de ovencapaciteit (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Uitbranden: tot 1.200 °C, om wasresten te verbranden en de keramiek te sinteren (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Gieten: het metaal wordt in de hete vorm gegoten, voorverwarmd tot 900 à 1.000 °C, wat dunne wanden mogelijk maakt (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Uitkloppen: de schaal wordt verwijderd met trilhamers en stralen; oplosbare kernen worden opgelost, keramische kernen verwijderd in een loogbad (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Afscheiden: de stukken worden van de tros gescheiden, meestal met een doorslijpmachine (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Nabewerking: wegslijpen van aanspuitingen, ontbramen, oppervlakteafwerking en, op de vlakken die de tekening vraagt, mechanische nabewerking (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
Franse bronnen beschrijven dezelfde volgorde. Het CTIF, het technisch centrum van de Franse gieterijsector, geeft aan dat in totaal bijna tien opeenvolgende lagen nodig zijn, voor een schaal van meestal 7 tot 15 mm dik (bron: CTIF, februari 2022). De Franse precisiegieterij Lajoinie Fonderie bekleedt de tros met opeenvolgende lagen vuurvast bindmiddel en ontwast en bakt de tros daarna in een oven op 1.000 °C (bron: Lajoinie Fonderie, januari 2021).
Het drogen tussen twee lagen weegt op de kosten van de schaal. Volgens een studie van Hitchiner Manufacturing, gepubliceerd door het Investment Casting Institute, kunnen te lange droogtijden de productie van de schalenafdeling sterk beperken, terwijl te kort drogen kan leiden tot scheuren bij het uitsmelten of tot metaallekkage bij het gieten (bron: Hitchiner Manufacturing, oktober 2018).
Hoe RFQdecoder de prijs berekent
De hoofdbron van de tool is de kostprijshandleiding van Boothroyd Dewhurst. Die publiceert geen tijden per stap, maar een kostprijs per stuk voor elke groep stappen, en RFQdecoder telt deze kosten op:
- Keramische schaal: 2 tot 6 $ per gietstuk afhankelijk van grootte en aantal lagen; dit bedrag dekt slurry, strooizand en arbeid voor de 6 tot 9 dompelingen, drogen inbegrepen (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Gieten en uitkloppen: 3 tot 8 $ per gietstuk afhankelijk van legering en grootte (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Afscheiden en nabewerking, afhankelijk van het niveau: alleen afscheiden 2 tot 4 $, lichte nabewerking 5 tot 10 $, met mechanische nabewerking 10 tot 30 $ (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Kernen, voor inwendige kanalen: 2 tot 8 $ per kern afhankelijk van de complexiteit (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
Het materiaal is de massa van het stuk plus het metaal van aanspuitingen en lopen, meestal 15 tot 25% van het gewicht van de tros (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026). Dit metaal wordt gewaardeerd tegen de prijs uit de materiaaltabel van de site. In het door DFMA gepubliceerde voorbeeld telt een pomprotor in roestvast staal 316L van 1,8 lb 2,25 lb metaal: de 0,45 lb aanspuitingen is 20% van 2,25 lb (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
De omrekening: in dollar gepubliceerde kosten worden omgerekend naar euro tegen de ECB-referentiekoers van de dag; op 2 oktober 2026 was 1 € 1,1225 $ waard (bron: ECB, oktober 2026).
De benaderingen, vermeld op de offerte:
- deze kosten per stuk gelden voor stukken van gangbare grootte: de bron vermeldt dat ze met de grootte variëren (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026);
- ze omvatten de Amerikaanse arbeid van de bron; DFMA wijst erop dat de werkelijke kosten onder meer afhangen van regionale arbeidstarieven (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026);
- als de tekening geen afwerking vermeldt, gaat de tool uit van lichte nabewerking en vermeldt de offerte dat.
De wasmatrijs zit niet in de prijs per stuk: u geeft ze op als gereedschap. DFMA schrijft ze wel af in zijn formule, kosten per stuk = gereedschap ÷ volume + legering + schaal + gieten en uitkloppen + nabewerking (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026); zijn voorbeeld van de pomprotor komt bij 5.000 stuks per jaar uit op 29,28 $ per stuk, waarvan 2,40 $ matrijs (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
Rekenvoorbeeld
Aannames (gekozen ter illustratie, niet afkomstig uit een bron): stuk in roestvast staal 316L van 0,51 kg, zonder kern, afwerking niet vermeld op de tekening; metaal tegen 8,00 €/kg (de tool neemt de prijs uit zijn materiaaltabel); wasmatrijs door de gieterij geoffreerd op 4.000 €; orders van 100, 1.000 en 10.000 stuks. ECB-koers van 2 oktober 2026: 1 € = 1,1225 $ (bron: ECB, oktober 2026).
Gebruikte gepubliceerde waarden: aanspuitingen en lopen op 15 tot 25% van het gewicht van de tros, schaal 2 tot 6 $, gieten en uitkloppen 3 tot 8 $, lichte nabewerking 5 tot 10 $ per stuk (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Metaal per stuk: als de aanspuitingen 15 tot 25% van de tros zijn, is het stuk 85 tot 75%. 0,51 ÷ 0,85 = 0,60 kg; 0,51 ÷ 0,75 = 0,68 kg, dus 0,09 tot 0,17 kg aanspuitingen en lopen.
- Materiaal: 0,60 × 8,00 = 4,80 €; 0,68 × 8,00 = 5,44 €.
- Gieterijstappen in dollar: afwerking niet vermeld, dus lichte nabewerking, zoals de offerte vermeldt. 2 + 3 + 5 = 10 $; 6 + 8 + 10 = 24 $.
- Omrekening: 10 ÷ 1,1225 = 8,91 €; 24 ÷ 1,1225 = 21,38 €.
- Prijs per stuk zonder matrijs: 4,80 + 8,91 = 13,71 €; 5,44 + 21,38 = 26,82 €. Omdat de gepubliceerde kosten per stuk gelden, is dit bedrag gelijk voor 100 als voor 10.000 stuks.
- Wasmatrijs, opgegeven als gereedschap: 4.000 € is 4.000 × 1,1225 = 4.490 $, binnen de bandbreedte van 2.000 tot 5.000 $ die voor eenvoudige geometrie is gepubliceerd (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026). Verdeeld over de order: 4.000 ÷ 100 = 40,00 € per stuk, dus 53,71 tot 66,82 €; 4.000 ÷ 1.000 = 4,00 €, dus 17,71 tot 30,82 €; 4.000 ÷ 10.000 = 0,40 €, dus 14,11 tot 27,22 €.
- Varianten: een kern voegt 2 tot 8 $ toe, dus 1,78 tot 7,13 € (15,49 tot 33,95 € per stuk); alleen afscheiden tegen 2 tot 4 $ geeft 7 tot 18 $ gieterijkosten, dus 6,24 tot 16,04 € (11,04 tot 21,48 € per stuk); mechanische nabewerking tegen 10 tot 30 $ geeft 15 tot 44 $, dus 13,36 tot 39,20 € (18,16 tot 44,64 € per stuk).
Bij 100 stuks is de matrijs goed voor 40,00 € van een prijs van 53,71 tot 66,82 €, meer dan al het andere samen; bij 10.000 stuks nog maar 0,40 €. De afwerking beweegt de prijs meer dan het materiaal: van alleen afscheiden tot mechanische nabewerking stijgt de bovengrens van 21,48 naar 44,64 €.
Wat niet is meegeteld
De hierboven beschreven prijs per stuk dekt de negen stappen, de kernen en het metaal. De volgende posten horen er niet bij en vraagt u op bij de gieterij:
- De wasmatrijs, op te geven als gereedschap. DFMA publiceert 2.000 tot 5.000 $ voor eenvoudige geometrie, 5.000 tot 15.000 $ voor gemiddelde geometrie en 15.000 tot meer dan 30.000 $ voor complexe stukken of meervoudige matrijzen; afgeschreven over 100 stuks per jaar komt er 20 tot 300 $ per stuk bij, over 10.000 stuks per jaar 0,20 tot 3 $ (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026). Eagle Group noemt 2.000 $ tot meer dan 20.000 $ (bron: Eagle Group, december 2019); RMC Casting Foundry, een Chinese gieterij, geeft aan dat de meeste matrijzen 500 tot 10.000 $ kosten (bron: RMC Casting Foundry, januari 2025).
- 3D-geprinte modellen, wanneer ze de matrijs vervangen. Het CTIF stelt vast dat het spuiten van was in metalen matrijzen steeds vaker wordt vervangen door additieve productie van wasmodellen uit een digitaal bestand (bron: CTIF, februari 2022); Lajoinie Fonderie past dit toe telkens wanneer het rendabeler is dan een definitieve metalen matrijs (bron: Lajoinie Fonderie, januari 2021).
- Bewerkingen na de nabewerking: Lajoinie Fonderie noemt kalibreren voor visuele, maatvoerings- en geometrische conformiteit, eindcontroles en niet-destructief onderzoek, en biedt warmtebehandelingen aan om de mechanische eigenschappen te garanderen (bron: Lajoinie Fonderie, januari 2021). Deze bewerkingen horen niet bij de negen stappen die hier zijn berekend.
Wat u op een offerte controleert
- De matrijs: prijs, eigendom, levensduur. Bij Eagle Group blijft de matrijs tijdens de productie in de gieterij, maar is ze meestal eigendom van de klant, en een wasmatrijs kan gemakkelijk meer dan 250.000 inspuitingen halen (bron: Eagle Group, december 2019). Controleer of de matrijs apart wordt gefactureerd of in de stukprijs is verwerkt, en van wie ze is.
- Het metaal per stuk. DFMA rekent aanspuitingen en lopen op 15 tot 25% van het gewicht van de tros (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026). RMC noemt een vaak gebruikte ontwerpverhouding van 3 op 1: per 1 lb gietstuk 3 lb aan de tros, afhankelijk van het vereiste rendement en de grootte van het stuk (bron: RMC Casting Foundry, januari 2025). Vraag de gieterij welk metaalgewicht per stuk wordt gefactureerd.
- Het aantal stuks per tros. Een dicht bezette tros verhoogt het aantal gietstukken, maar kan het uitkloppen en de uitval vergroten; DFMA legt de optimale dichtheid bij 3 tot 8 stuks per tros, afhankelijk van de grootte (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Het aantal lagen. Van 6 naar 9 lagen gaan kost 1 tot 2 $ meer per gietstuk aan arbeid en materiaal; stukken met fijne details vragen meer lagen (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- Het afwerkingsniveau. Van alleen afscheiden, 2 tot 4 $, tot mechanische nabewerking, 10 tot 30 $, is het verschil groot (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026). Zonder vermelde afwerking gaat RFQdecoder uit van lichte nabewerking en zet dat op de offerte: controleer of de gieterij hetzelfde niveau rekent.
- Het rendement. Volgens DFMA is 85 tot 95% goede stukken een typisch rendement, en een slechte matrijs kan het laten zakken tot 70% (bron: Boothroyd Dewhurst, maart 2026).
- De kiloprijs. In het voorbeeld hierboven komt 13,71 tot 26,82 € voor 0,51 kg neer op 26,88 tot 52,59 € per kilo, zonder matrijs. Als ordegrootte publiceerde RMC Casting Foundry in juni 2021 af-fabriekprijzen (EXW) van 9,21 tot 10,15 $ per kilo voor precisiegietstukken in roestvast staal AISI 316, afhankelijk van gewicht en complexiteit (bron: RMC Casting Foundry, juni 2021), dus 8,20 tot 9,04 € tegen de ECB-koers van 2 oktober 2026 (bron: ECB, oktober 2026). De offerte van RFQdecoder wijst erop dat de DFMA-kosten de Amerikaanse arbeid van de bron omvatten.
Bronnen
- Boothroyd Dewhurst, « Investment Casting Cost Estimating: A Process-Based Guide », 18 maart 2026.
- AJ Menefee, « Tooling for Investment Casting », 18 december 2019.
- CTIF, « Le procédé de fonderie cire perdue », 21 februari 2022.
- Michael Brienza, « Intercoat Drying and Shell Properties », 1 oktober 2018.
- Lajoinie Fonderie, « Fonderie de précision à la cire perdue », 29 januari 2021.
- RMC Casting Foundry, « FAQs About Investment Casting », 9 januari 2025.
- RMC Casting Foundry, « Estimation of Steel Casting Prices Per Pound, KG and Ton », 8 juni 2021.
- Banque centrale européenne, « Euro exchange rates charts », 2 oktober 2026.
Veelgestelde vragen