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Cuánto cuesta · montaje de PCB

¿Cuánto cuesta montar una placa electrónica?

Respuesta corta: el montaje de una placa se paga en dos partes: costes fijos por pedido (preparación de la línea, plantilla) y un precio por punto de soldadura. En JLCPCB, la preparación de un montaje estándar a una cara cuesta 25,56 $, la plantilla 8,21 $ y cada punto SMD 0,0016 $. En series pequeñas, son los costes fijos los que marcan el precio.

Por el equipo de RFQdecoder · actualizado el 27 de septiembre de 2026

¿Cómo se calcula el coste de montaje de una placa?

Costes fijos = preparación de la línea + plantilla (por pedido)
Montaje = puntos SMD × precio por punto + puntos de inserción × precio por punto
Precio por placa = montaje + costes fijos ÷ número de placas
+ componentes, placa desnuda, prueba y control aparte

Se cuentan puntos de soldadura, no componentes: una resistencia SMD son 2 puntos, un chip de 64 patillas son 64. El número de puntos sale por tanto de la lista de materiales y de los patillajes.

¿Qué tarifas publicadas hay para el montaje?

PartidaTarifa publicada
Preparación, montaje estándar a una cara25,56 $
Preparación, montaje estándar a dos caras51,12 $
Plantilla, una cara8,21 $
Punto SMD, de 1 a 50.000 puntos0,0016 $
Punto SMD, de 50.001 a 100.000 puntos0,0013 $
Punto de inserción soldado a mano, de 1 a 10.000 puntos0,0164 $
Inspección por rayos X, de 1 a 10 placas1,64 $ por placa

Fuente: JLCPCB. Tarifa de un montador en línea; un subcontratista europeo aplica sus propias tarifas, pero la estructura del precio es la misma.

Ejemplo: una placa con 400 puntos SMD

Valores de ejemplo: montaje estándar a una cara, 400 puntos SMD y 10 puntos de inserción por placa. Costes fijos: 33,77 $; montaje: 0,804 $ por placa.

PlacasMontaje por placaCostes fijos por placaEnsamblado por placa
100,804 $3,38 $4,18 $
500,804 $0,68 $1,48 $
1000,804 $0,34 $1,14 $

Cálculo hecho con los valores de ejemplo anteriores, sin componentes ni placa desnuda. Con 10 placas, los costes fijos pesan más de cuatro veces el montaje.

¿Cómo reducir el coste?

  • Agrupar los pedidos: preparación y plantilla se pagan una vez por pedido.
  • Colocar los componentes en una sola cara: la doble cara duplica preparación y plantilla.
  • Sustituir inserción por SMD cuando sea posible: un punto de inserción cuesta diez veces más.
  • Elegir componentes corrientes: las referencias sin stock añaden costes de carga.
  • Limitar los controles unitarios a las placas que los necesitan.

¿Qué revisar en un presupuesto?

  • Los costes fijos: preparación, plantilla, utillaje de prueba.
  • El número de puntos contado por el montador, SMD e inserción por separado.
  • El precio de los componentes y quién los suministra.
  • El control previsto: óptico, rayos X, prueba funcional.
  • La placa desnuda, incluida en el precio o no.

Fuentes

  • JLCPCB, «PCB Assembly Price», 9 de septiembre de 2026.

Preguntas frecuentes

Se suman costes fijos por pedido y un precio por punto de soldadura. En JLCPCB, un montaje estándar a una cara cuesta 25,56 dólares de preparación, 8,21 dólares de plantilla y 0,0016 dólares por punto SMD.

La tarifa de JLCPCB actualizada el 9 de septiembre de 2026 indica 8,21 dólares por una plantilla de montaje estándar a una cara y 1,53 dólares en montaje económico.

JLCPCB publica 0,0016 dólares por punto de 1 a 50.000 puntos en montaje estándar, y después 0,0013 dólares de 50.001 a 100.000 puntos.

Porque la preparación de la línea y la plantilla se pagan una vez por pedido. En 10 placas suponen la mayor parte del coste de montaje.

Se cuentan los terminales de cada componente: 2 para una resistencia o un condensador SMD, tantos como patillas para un circuito integrado, y se suman en toda la lista de materiales.

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