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Combien coûte · câblage et faisceaux

Combien coûte un faisceau électrique ?

Réponse courte : un faisceau se chiffre surtout en temps de main-d’œuvre : couper, dénuder, sertir, insérer chaque broche, rubaner, tester. Chez un câbleur interrogé par ASSEMBLY, la main-d’œuvre pèse environ 30 % du coût d’assemblage du faisceau ; le reste vient surtout du fil, des cosses et des connecteurs.

Par l’équipe RFQdecoder · mis à jour le 27 septembre 2026

Comment se calcule le prix d'un faisceau ?

Matière = fils (au mètre) + cosses + connecteurs + gaines et rubans
Temps = sertissages ÷ cadence + broches × temps d’insertion + rubanage + test
Main-d’œuvre = temps × taux horaire
Prix = matière + main-d’œuvre + frais et marge

Le nombre de sertissages et de broches est le premier facteur : il se compte sur le plan de câblage. Un faisceau de 40 extrémités ne coûte pas le même temps selon que les cosses sont serties à la main ou sur une sertisseuse automatique.

Quels temps publiés pour chaque opération ?

OpérationTemps ou cadence publiés
Sertissage manuel80 à 120 par heure
Sertissage sur machine automatique400 à 600 par heure
Insertion dans le connecteur, opérateur confirmé5 à 7 s par broche
Insertion dans le connecteur, opérateur débutant9 à 14 s par broche
Connecteur étanche (pose du joint)10 à 15 s de plus par cosse

Source des temps : Hooha Harness. Part de la main-d’œuvre : ASSEMBLY, où un changement de section de fil sur machine est passé de 20 minutes à un peu plus de 7 minutes.

Exemple : 40 cosses serties et 40 broches insérées

Valeurs d’exemple : 40 sertissages, 40 broches insérées à 6 s chacune, taux horaire de 40 €/h. On compare un sertissage manuel à 100 par heure et un sertissage automatique à 500 par heure.

SertissageTemps totalMain-d’œuvre (sertissage et insertion)
Manuel, 100 par heure28,0 min18,67 €
Automatique, 500 par heure8,8 min5,87 €

Calcul fait avec les valeurs d’exemple ci-dessus, hors fil, cosses, connecteurs, rubanage et test. Le sertissage automatique divise ici le temps par trois.

Comment réduire le coût ?

  • Réduire le nombre d’extrémités : chaque cosse et chaque broche se paient en temps.
  • Standardiser les sections et les cosses : chaque changement sur la sertisseuse coûte du réglage.
  • Commander en série pour passer sur sertisseuse automatique.
  • Éviter les connecteurs étanches là où ils ne sont pas nécessaires.
  • Fournir un plan de câblage complet : longueurs, repères, connecteurs, pour éviter les allers-retours.

Que vérifier sur un devis ?

  • Le nombre de sertissages et de broches retenu par le câbleur.
  • Le taux horaire et le temps total par faisceau.
  • Le prix des connecteurs, souvent le premier poste matière.
  • Le test prévu : continuité, isolement, 100 % des faisceaux ou échantillon.
  • Les frais de mise en route : planche de câblage, outillage de test.

Sources

  • ASSEMBLY, « Cost Reduction in Wire Harness Assembly », 15 juin 2021.
  • Hooha Harness, « How to estimate Wire Harness assembly time », consulté le 27 septembre 2026.

Questions fréquentes

Il faut additionner la matière (fils, cosses, connecteurs) et le temps de main-d’œuvre. Chez un câbleur cité par ASSEMBLY, la main-d’œuvre représente environ 30 % du coût d’assemblage d’un faisceau.

Hooha Harness indique 80 à 120 sertissages par heure à la main et 400 à 600 par heure sur une sertisseuse automatique.

Hooha Harness indique 5 à 7 secondes par broche pour un opérateur confirmé et 9 à 14 secondes pour un débutant.

Parce que le sertissage se fait à la main et que la planche de câblage et le test se préparent pour chaque référence, quelle que soit la quantité.

En réduisant le nombre d’extrémités, en standardisant les sections et les cosses, et en commandant assez pour passer sur sertisseuse automatique.

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