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Combien coûte · fonderie

Combien coûte une pièce de fonderie ?

Réponse courte : tout dépend du procédé et de la série. Le sable demande un modèle bon marché, 500 à 5 000 $, mais chaque pièce coûte plus cher ; la fonderie sous pression demande un moule de 15 000 à 50 000 $, puis des pièces moins chères. Le point de bascule se situe entre 500 et 2 000 pièces pour la plupart des pièces (source : Hotean).

Par l’équipe RFQdecoder · mis à jour le 27 septembre 2026

Comment se calcule le prix d'une pièce de fonderie ?

Métal = masse coulée (pièce + attaques et masselottes) × prix du kilo
Coulée = temps de cycle × taux horaire de la machine ou du chantier
Finition = ébarbage, grenaillage, usinage de reprise
Outillage = modèle ou moule ÷ quantité
Prix = (métal + coulée + finition) ÷ (1 − taux de rebut) + outillage

Le rebut se paie sur les pièces bonnes : à 10 % de rebut, chaque pièce livrée porte 1,11 pièce coulée. C’est une des raisons pour lesquelles le sable coûte plus cher par pièce.

Sable ou sous pression : quels repères publiés ?

RepèreFonderie au sableFonderie sous pression
Outillage500 à 5 000 $15 000 à 50 000 $
Durée de vie de l’outillageplus courteplus de 100 000 pièces
Taux de rebut5 à 15 %2 à 5 %
Temps de cycledes heures, refroidissement compris30 à 90 s

Source : Hotean. Les pièces coulées au sable demandent aussi plus d’usinage de reprise que les pièces sous pression.

Cas publié : un carter de boîte de vitesses

Dans le cas publié par Hotean, le modèle sable coûte 4 500 $ et le moule sous pression 38 000 $ ; la pièce revient à 36,00 $ au sable et 14,00 $ sous pression, hors outillage. Le point mort tombe à 1 523 pièces.

QuantitéSable, outillage comprisSous pression, outillage compris
50045,00 $90,00 $
1 52338,95 $38,95 $
5 00036,90 $21,60 $

Calcul fait à partir des chiffres publiés : prix par pièce + outillage ÷ quantité. En dessous du point mort, le sable coûte moins cher ; au-dessus, la fonderie sous pression l’emporte.

Comment réduire le coût ?

  • Choisir le procédé selon la série : calculer le point mort avant de payer un moule.
  • Limiter les surépaisseurs d’usinage : chaque reprise coûte du temps machine.
  • Dessiner des dépouilles et des épaisseurs régulières pour réduire le rebut.
  • Regrouper les usinages de reprise sur un seul posage.
  • Demander la durée de vie du moule : un moule usé avant la fin de la série se repaie.

Que vérifier sur un devis ?

  • Le procédé retenu et la raison de ce choix.
  • Le prix de l’outillage, sa durée de vie et qui en est propriétaire.
  • La masse coulée et le prix du kilo d’alliage.
  • Le taux de rebut pris en compte.
  • Les finitions et usinages de reprise, comptés à part ou non.

Sources

  • Hotean, « Break-Even Point in Sand vs Die Casting », 26 janvier 2026.

Questions fréquentes

Hotean publie 15 000 à 50 000 dollars pour un moule de fonderie sous pression, pour une durée de vie de plus de 100 000 pièces, contre 500 à 5 000 dollars pour un modèle de fonderie au sable.

Selon Hotean, le point mort se situe entre 500 et 2 000 pièces pour la plupart des pièces. Dans son cas publié d’un carter, il tombe à 1 523 pièces.

Hotean indique 5 à 15 % de rebut en fonderie au sable et 2 à 5 % en fonderie sous pression, dans une production maîtrisée.

Hotean indique qu’une machine de fonderie sous pression réalise un cycle toutes les 30 à 90 secondes.

On additionne le métal coulé, le temps de coulée et les finitions, on divise par la part de pièces bonnes, puis on ajoute l’outillage divisé par la quantité.